凯发K8官网|四道口电影院|我国10大产业、41类卡脖子技术国产替代全景图！传感
两个“百年”ღ◈★◈，决定了我们必须走自主可控的高质量发展道路ღ◈★◈，供应链产业链国产化大有可为ღ◈★◈。实现“第二个百年”目标ღ◈★◈，高质量发展是首要任务ღ◈★◈，现代化产业体系建设是关键步骤之一ღ◈★◈；而世界百年未有之大变局下ღ◈★◈，产业链供应链安全ღ◈★◈，成为能否实现高质量发展的重要前提ღ◈★◈，也决定了我们必须走自主可控的道路ღ◈★◈。
我们统一了行业自主可控程度核心指标的标准ღ◈★◈，各行业分析师对覆盖板块细分领域自主可控和国产替代的现状ღ◈★◈、难点以及前景进行统一标准的研判ღ◈★◈，行业比较清晰ღ◈★◈。并且前瞻分析大科技和大制造细分领域的自主可控之路ღ◈★◈。全景式展现“自主可控”大方向的跟踪研究框架ღ◈★◈。
首先ღ◈★◈，针对前文提到的细分领域ღ◈★◈，从“当前国产化率ღ◈★◈、国产替代难度ღ◈★◈、卡脖子难点ღ◈★◈、攻克难点时间”四大维度刻画国产替代的现状ღ◈★◈、难点及前景ღ◈★◈。
第2档ღ◈★◈：较难凯发K8官网ღ◈★◈。国内单独或者极个别龙头公司取得0到1的突破ღ◈★◈，可以获取一定低端产品市场份额ღ◈★◈，高端产品尚切入不了ღ◈★◈；
第3档ღ◈★◈：中等ღ◈★◈。国内有数个公司取得突破ღ◈★◈，低端市场份额已经快速提升ღ◈★◈。高端市场也在开始突破ღ◈★◈，并处在稳步提升阶段ღ◈★◈；
第4档ღ◈★◈：较易ღ◈★◈。国内有一批公司取得突破ღ◈★◈，国内整体的市场份额快速提升过程中ღ◈★◈；
第5档ღ◈★◈：容易ღ◈★◈。中国公司在国内市占率达到较高水平ღ◈★◈，开始冲向海外ღ◈★◈，出口占比进入稳步提升阶段ღ◈★◈。
“卡脖子”难点ღ◈★◈：细分领域国产替代过程中的核心难点ღ◈★◈，有助于判断和跟踪国产进程时间和节奏ღ◈★◈。
攻克难点时间ღ◈★◈：预计攻克“卡脖子”难点所需大致时间ღ◈★◈，比如1-2年ღ◈★◈，3-5年及5年以上ღ◈★◈。其次ღ◈★◈，针对不同细分领域的公司ღ◈★◈，系统梳理龙头企业的核心优势ღ◈★◈、行业地位及未来前景ღ◈★◈。
一方面ღ◈★◈，国内在成熟制程领域持续加大投入ღ◈★◈，产业链国产化后续有望加速推进ღ◈★◈，上游国产的设备ღ◈★◈、零部件ღ◈★◈、材料加快导入ღ◈★◈，验证加速ღ◈★◈；另一方面ღ◈★◈，在目前被卡脖子的逻辑和存储芯片的先进制程领域ღ◈★◈，制下集中力量去突破工艺和设备的限制ღ◈★◈。
政策支持力度有望加大ღ◈★◈。2022年9月6日ღ◈★◈，中央深改委会议指出ღ◈★◈，“健全关键核心技术攻关新型制ღ◈★◈，要把政府ღ◈★◈、市场ღ◈★◈、社会有机结合起来ღ◈★◈，科学统筹ღ◈★◈、集中力量ღ◈★◈、优化机制ღ◈★◈、协同攻关ღ◈★◈。“瞄准事关我国产业ღ◈★◈、经济和国家安全的若干重点领域及重大任务ღ◈★◈，明确主攻方向和核心技术突破口ღ◈★◈。”在半导体核心卡脖子环节ღ◈★◈，我们预期未来有望加大相关政策支持力度ღ◈★◈。
半导体设备ღ◈★◈：预计随着国产设备厂商的工艺技术的突破ღ◈★◈，产品种类不断扩大ღ◈★◈，未来国产设备渗透率有望快速提升ღ◈★◈。我们认为后续国产化率尚低的设备环节有望加速推进ღ◈★◈，建议重点关注国产渗透率尚低的设备板块ღ◈★◈，如薄膜沉积ღ◈★◈，离子注入ღ◈★◈，涂胶显影ღ◈★◈，量测检测ღ◈★◈，光刻等环节ღ◈★◈。
半导体设备零部件ღ◈★◈：零部件板块持续受益于国内半导体设备的国产化需求增长而高速发展ღ◈★◈，设备国产化叠加零部件国产化ღ◈★◈。
半导体材料ღ◈★◈：半导体材料受美国限制较少ღ◈★◈，主要是日本和欧洲供应商ღ◈★◈，但是在逆全球化背景下ღ◈★◈，下游验证导入有望加快ღ◈★◈。
EDA软件方面ღ◈★◈：随着EDA国际巨头对中国部分芯片设计企业断供ღ◈★◈，国产化替代势在必行ღ◈★◈。一旦美国断供EDAღ◈★◈，设计企业会无法使用最新版本的EDA软件和IP进行芯片设计ღ◈★◈，并且无法获得下游代工厂的生产工艺PDKღ◈★◈。
高端GPUღ◈★◈：高速运算相关的GPUღ◈★◈、CPU等芯片国产化进程必然加快ღ◈★◈。目前全球GPU行业规模为200亿美元ღ◈★◈，预计2025年将达到350亿美元ღ◈★◈，年均增速达13%ღ◈★◈，当前ღ◈★◈，GPU行业市场主要由英伟达AMD两家占据（AMD17%ღ◈★◈，英伟达83%）ღ◈★◈。
信创ღ◈★◈：政策驱动下产业链趋于完善ღ◈★◈，场景从党政市场向重点行业深化ღ◈★◈。信创核心在于通过构建自主可控的国产化IT底层架构和生态体系ღ◈★◈，实现硬件和软件等层面的国产化替代ღ◈★◈。长期看ღ◈★◈，IT产业标准的重构带来产业链的重塑ღ◈★◈，中国IT企业先弯道超车ღ◈★◈，再推动产业升级ღ◈★◈，而IT行业技术和资本密集的特征凯发K8官网ღ◈★◈，意味着随着产业的成熟ღ◈★◈，规模效应下ღ◈★◈，预计集中度提高ღ◈★◈，向具备技术护城河的头部厂商聚集ღ◈★◈。
工业软件ღ◈★◈：硬制造大国的软肋ღ◈★◈，国产化带来发展机遇ღ◈★◈。2021年中国工业软件市场规模为2414亿元ღ◈★◈，同比增长24.8%ღ◈★◈，增速显著高于全球市场ღ◈★◈。但与占全球三成左右的制造业大国身份相比ღ◈★◈，中国工业软件规模占全球市场规模的比重不足10%ღ◈★◈，发展明显落后ღ◈★◈。其中作为基础的研发设计类工业软件体量较小ღ◈★◈，是工业软件短板中的短板ღ◈★◈，作为难度最高的工业软件细分领域ღ◈★◈，中国厂商与国外厂商差距悬殊ღ◈★◈。目前通用型研发设计类软件依旧是国外厂商占据主导地位ღ◈★◈，CADღ◈★◈、CAEღ◈★◈、EDAღ◈★◈、BIM等领域国产化率不足5-10%ღ◈★◈。
借助国产化东风ღ◈★◈，国内厂商比如中望软件ღ◈★◈、华大九天ღ◈★◈、广联达等在CADღ◈★◈、EDAღ◈★◈、BIM等细分垂直赛道逐步取得突破ღ◈★◈。生产控制类软件ღ◈★◈，高端离散行业以海外品牌为主ღ◈★◈，而具备垄断性ღ◈★◈、且生产工艺较成熟的流程行业ღ◈★◈，国产品牌初步完成进口替代ღ◈★◈，DCSღ◈★◈、MESღ◈★◈、SCADA国产化率已达50%左右ღ◈★◈，涌现出中控技术ღ◈★◈、国电南瑞ღ◈★◈、宝信软件ღ◈★◈、石化盈科等头部企业ღ◈★◈。
信创-CPUღ◈★◈：主要有华为ღ◈★◈、飞腾ღ◈★◈、海光ღ◈★◈、龙芯ღ◈★◈、兆芯ღ◈★◈、申威等参与者ღ◈★◈，目前总体国产化率水平低ღ◈★◈，国产替代难度较大ღ◈★◈，主要受限于先进制程芯片代工等环节ღ◈★◈。
信创-操作系统ღ◈★◈：操作系统是最重要的国产替代环节ღ◈★◈，目前总体国产化率水平低ღ◈★◈，主要受限于生态建设ღ◈★◈。操作系统重要性高于数据库和办公软件ღ◈★◈，所有的上层应用都要与操作系统适配ღ◈★◈，操作系统掌握着生态入口ღ◈★◈。
工业软件-EDAღ◈★◈：EDA软件是集成电路领域的上游基础工具ღ◈★◈，贯穿于集成电路设计ღ◈★◈、制造ღ◈★◈、封测等环节ღ◈★◈，目前EDA市场仍主要被Synospysღ◈★◈、Cadence西门子EDA三家海外巨头垄断ღ◈★◈。目前国内部分EDA工具已达到国产替代水平ღ◈★◈，在内外部政策双重催化下有望迎来高速增长ღ◈★◈。
工业软件-CAD/CAEღ◈★◈：海外大厂主导我国CAD市场ღ◈★◈，海内外或存在“十年左右差距”ღ◈★◈。据IDCღ◈★◈，2021年我国CAD市场本土厂商占比近20%ღ◈★◈，其中中望软件超越PTC跻身国内市场CR4ღ◈★◈，占比11.4%ღ◈★◈；3D市场海外厂商仍占到我国90%以上的份额ღ◈★◈，本土厂商替代空间巨大ღ◈★◈。
工业软件-MES/DCSღ◈★◈：整个生产控制行业国产化率ღ◈★◈，高端产品在30%左右ღ◈★◈， 中端产品在50%左右ღ◈★◈；与海外大厂相比ღ◈★◈，DCSღ◈★◈、SCADAღ◈★◈、PLC 国内厂商规模较小ღ◈★◈，且主要聚焦中低端产品ღ◈★◈；MES公司在有些细分赛道有竞争优势ღ◈★◈，但仍和国外软件有差距ღ◈★◈。
通信主设备ღ◈★◈：已实现全球领先ღ◈★◈。全球通信设备市场格局保持稳定ღ◈★◈，国产通信设备厂商全球份额靠前ღ◈★◈。根据DellOro Groupღ◈★◈，2018-22H1ღ◈★◈，国内通信设备龙头厂商华为ღ◈★◈、中兴的全球市场份额合计保持在40%左右ღ◈★◈，其中华为稳居第一ღ◈★◈，市场份额保持在近30%ღ◈★◈，大幅领先诺基亚ღ◈★◈、爱立信等海外厂商ღ◈★◈。国产替代已基本完成ღ◈★◈，国内市场两大龙头合计占据90%份额ღ◈★◈。从中国市场来看ღ◈★◈，2022 年上半年ღ◈★◈，华为在中国市场的份额达到了58%ღ◈★◈，中兴为32%ღ◈★◈， 其他厂商供给占据市场份额的10%ღ◈★◈。
通信设备上游核心芯片ღ◈★◈：国产化替代空间广阔ღ◈★◈。国内芯片发展较缓ღ◈★◈，人才ღ◈★◈、经验较为匮乏ღ◈★◈，目前由于政策ღ◈★◈、产业链支持ღ◈★◈，技术不断向上突破ღ◈★◈，FPGAღ◈★◈、基带芯片ღ◈★◈、AD/DAღ◈★◈、DSP等核心领域国产替代空间巨大ღ◈★◈。工业与通信市场为FPGA国产替代关键ღ◈★◈。从我国FPGA下游结构来看ღ◈★◈，通信市场占据最大份额ღ◈★◈，且持续高速增长ღ◈★◈。根据Frost&Sullivanღ◈★◈，2025年面向通信市场的FPGA规模将达140.4亿ღ◈★◈，占总42.3%凯发K8官网ღ◈★◈，三年CAGR17.4%ღ◈★◈。FPGA市场集中度高ღ◈★◈，由外资厂商主导ღ◈★◈。
根据 Frost&Sullivanღ◈★◈，全球FPGA市场主要由赛灵思Altera英特尔收购）主导ღ◈★◈，二者分别占52%和34%的份额ღ◈★◈，加上lattice（5%）凯发K8旗舰厅ღ◈★◈，ღ◈★◈、Microchip（4%）ღ◈★◈，前四名厂家已占据近95%份额ღ◈★◈， 市场集中度非常高ღ◈★◈。国内市场方面ღ◈★◈，虽然仍由外企占据大部分份额ღ◈★◈，但国产厂商安路科技已跻身前四ღ◈★◈，国产化略有突破ღ◈★◈。虽然起步晚ღ◈★◈，但受益于庞大的技术人才储备和市场需求ღ◈★◈，中国FPGA市场已有紫光同创ღ◈★◈、安路科技等优质企业ღ◈★◈。同时ღ◈★◈，华为也开发出了FPGA云平台ღ◈★◈，为全球人工智能ღ◈★◈、大数据等领域的专家ღ◈★◈，提供颠覆式的开发模式ღ◈★◈，FPGA 仍有望逐步实现国产替代ღ◈★◈。
光模块ღ◈★◈：国产替代已基本完成ღ◈★◈。2016年ღ◈★◈，海信ღ◈★◈、光迅科技ღ◈★◈、中际旭创等国内厂商跻身光模块份额全球前十行列ღ◈★◈。根据 LightCounting口径ღ◈★◈，2021年ღ◈★◈，全球TOP10光模块厂商中已有5家中国厂商ღ◈★◈，中际旭创与美国 Coherent（II-VIღ◈★◈、Finisar）公司并列第一ღ◈★◈，显示国产光模块厂商已不亚于海外企业ღ◈★◈。另外根据Omedia口径ღ◈★◈，2021 年ღ◈★◈，国产领先厂商份额合计达26%ღ◈★◈，考虑到Coherent由II-VI与Finsar合并ღ◈★◈，国产单一厂商份额已可比肩海外厂商ღ◈★◈，国产替代已经基本完成ღ◈★◈。
光无源器件ღ◈★◈：有望成为光通信产业国产化下一重要环节ღ◈★◈。就光器件行业而言ღ◈★◈，高端光有源器件壁垒较高ღ◈★◈，供应商仍以国外厂商ღ◈★◈，包括美国Coherentღ◈★◈、 Lumentumღ◈★◈、以及日本住友为主ღ◈★◈。而目前光无源器件国内技术发展已相对较为成熟ღ◈★◈，近年来ღ◈★◈，以天孚通信ღ◈★◈、博创科技ღ◈★◈、太辰光ღ◈★◈、光库科技为代表的国内中小厂商正逐步崛起ღ◈★◈。我们认为ღ◈★◈，目前国产光器件处于快速发展阶段ღ◈★◈，以天孚通信为例ღ◈★◈，国产高速无源光器件产品技术持续突破ღ◈★◈、份额持续提升ღ◈★◈，光通信产业链国产化有望自光模块持续向上游突破ღ◈★◈，短期从光无源器件ღ◈★◈、光有源器件一直到长期的光芯片产品ღ◈★◈，实现产业链的完全国产替代ღ◈★◈。
电子测量仪器ღ◈★◈：国产化仍处起步阶段ღ◈★◈，渗透率有望快速提升ღ◈★◈。欧美巨头占据全球市场主要份额ღ◈★◈，国产品牌加速追赶ღ◈★◈。由于具备良好的电子上下游产业基础ღ◈★◈，测量技术成熟ღ◈★◈，电子测量仪器产业起步早ღ◈★◈，海外企业积累了大量设计开发经验ღ◈★◈，尤其在高带宽ღ◈★◈、高频率产品上技术优势显著ღ◈★◈。而国产品牌起步较晚ღ◈★◈，目前主要集中在中低端市场ღ◈★◈。随着我国信息技术和测量技术进步ღ◈★◈，国产品牌通过多年研发投入和技术积累ღ◈★◈，产品档次逐步从低端向中高端拓展ღ◈★◈。长期来看ღ◈★◈，国产替代大趋势下优质国产公司迎来长期发展机遇ღ◈★◈。
据Frost&Sullivanღ◈★◈，海外领先企业是德科技泰克ღ◈★◈、力科ღ◈★◈、罗德与施瓦茨ღ◈★◈、 美国国家仪器占全球近80%份额ღ◈★◈；在国内市场ღ◈★◈，是德科技与泰克分别占 19.1%/13.8%份额ღ◈★◈，国产单一厂商仅1%-2%ღ◈★◈，国产化空间较大ღ◈★◈。我国近年来持续推动政策支持ღ◈★◈、鼓励高端通用科学仪器ღ◈★◈、ღ◈★◈、测量仪器设备等通用电子测量仪表仪器的研发ღ◈★◈、生产与技术升级以实现工业化ღ◈★◈、数字化ღ◈★◈、信息化ღ◈★◈，将电子测量行业发展提到一个新高度ღ◈★◈，加快提升国家测量能力和水平ღ◈★◈。
卫星通信ღ◈★◈：关注上游核心元器件国产化ღ◈★◈。5G时代到来使得通信行业成为相控阵 T/R 芯片走向民用领域的重要驱动力ღ◈★◈。2018年中央经济工作会议首次提出“新基建”概念ღ◈★◈，包括加快5G商用步伐ღ◈★◈，加强人工智能ღ◈★◈、工业互联网凯发K8官网ღ◈★◈、物联网等新型基础设施建设ღ◈★◈。5G作为经济发展新动能ღ◈★◈，成为新基建的领头羊ღ◈★◈，为物联网ღ◈★◈、工业互联网ღ◈★◈、人工智能ღ◈★◈、云计算等领域的发展奠定基础ღ◈★◈。根据工信部ღ◈★◈，2021 年我国已建成超139万个5G基站ღ◈★◈，5G终端连接数已达5.18 亿ღ◈★◈。我们认为ღ◈★◈，5G 建设在未来3-5年将持续拉动基站射频芯片行业景气度ღ◈★◈。
科学仪器是国民经济高质量发展和基础科学创新的基础ღ◈★◈，在制药与生物医学ღ◈★◈、食品安全ღ◈★◈、
ღ◈★◈、半导体ღ◈★◈、石油化工等领域都扮演了非常重要的角色ღ◈★◈。全球范围内来看ღ◈★◈，科学仪器成长空间大ღ◈★◈、增速快（特别是国内市场）ღ◈★◈。科学仪器主要包括色谱类仪器ღ◈★◈、质谱类仪器ღ◈★◈、
科学仪器国产化率低ღ◈★◈，其自主可控ღ◈★◈、国产替代意义重大ღ◈★◈，并且国产替代过程中头部企业业绩弹性大ღ◈★◈。政策层面ღ◈★◈，对仪器行业支持力度持续加大ღ◈★◈，特别是贴息政策对国产替代的巨大加速作用ღ◈★◈。
色谱仪ღ◈★◈：优秀的定量和分离工具ღ◈★◈。中国主要从国外进口高档色谱仪ღ◈★◈，出口则集中在中低档产品ღ◈★◈，2019年中国色谱仪出口金额为1.09亿美元ღ◈★◈，进口金额为9.99亿美元ღ◈★◈；2020年中国色谱仪出口金额为1.15亿美元ღ◈★◈，进口金额为10.37亿美元ღ◈★◈。2020年中国主要进口液相色谱仪ღ◈★◈，共进口16584台液相色谱仪ღ◈★◈，占色谱仪总进口数量的59.96%ღ◈★◈；进口金额为6.73亿美元ღ◈★◈，占色谱仪总进口金额的64.88%ღ◈★◈。2020年中国共进口色相色谱仪8980台ღ◈★◈， 进口金额为2.69亿美元ღ◈★◈。中国色谱进口量约占市场总规模的70%ღ◈★◈，对进口依赖度较高ღ◈★◈。
光谱仪ღ◈★◈：定性能力强ღ◈★◈。北美洲ღ◈★◈、欧洲和日本是全球光谱仪器最大的市场ღ◈★◈。实力最强的企业分布在美国ღ◈★◈、日本ღ◈★◈、德国ღ◈★◈、英国ღ◈★◈、法国等发达国家ღ◈★◈。根据中国分析测试协会数据显示ღ◈★◈，2018年全球光谱仪市场规模为82.81亿美元ღ◈★◈。其中ღ◈★◈，北美（美国和加拿大）市场规模为27.17亿美元ღ◈★◈，占比32.81%ღ◈★◈，欧洲市场占比25.65%ღ◈★◈，日本市场占比12.27%ღ◈★◈，中国占比为10.29%ღ◈★◈。2015-2018年之间四道口电影院ღ◈★◈，我国光谱仪器市场年复合增速达到7%ღ◈★◈，2018年市场规模达到8.52亿美元ღ◈★◈，约合人民币56.38亿元（按照国家统计局公布的2018年人民币兑美元的平均汇率6.61741折算）ღ◈★◈。
质谱仪ღ◈★◈：满足高灵敏度ღ◈★◈、高精度的定性和定量分析ღ◈★◈。我国在质谱仪领域的研发ღ◈★◈、产业化及应用技术水平均落后于西方发达国家ღ◈★◈，国内高端质谱仪市场长期被国际行业巨头垄断ღ◈★◈。国内掌握质谱仪所涉及的原理ღ◈★◈、模拟ღ◈★◈、计算ღ◈★◈、设计ღ◈★◈、工程化ღ◈★◈、工艺化ღ◈★◈、生产ღ◈★◈、应用开发及维护等各环节专业技术的专业类公司较少ღ◈★◈。根据中国海关统计数据显示ღ◈★◈，2004年至2020年ღ◈★◈，中国质谱仪进口规模从5.43亿元增长至106.75亿元ღ◈★◈，CAGR20.46%ღ◈★◈。2018年从美国进口占比39.06%ღ◈★◈，是我国质谱仪进口数量最多的国家ღ◈★◈；受中美贸易战影响ღ◈★◈，2020年新加坡替代美国成为最主要的质谱仪进口国ღ◈★◈，占比33%ღ◈★◈。
医学影像相关仪器ღ◈★◈：人均保有量提升空间大ღ◈★◈。国内医学影像设备起步较晚ღ◈★◈，人均保有量相比发达国家仍有巨大提升空间ღ◈★◈，2020年PET/CT百万人均台数中国为0.61ღ◈★◈，同期美国为5.73ღ◈★◈。在市场需求及政策红利的双轮驱动下ღ◈★◈，中国医学影像设备市场将持续增长ღ◈★◈，2020年市场规模已达到537.0亿元ღ◈★◈，灼识咨询预计2030年市场规模将接近1100亿元ღ◈★◈，年均复合增长率预计将达到7.3%ღ◈★◈。
基因测序ღ◈★◈：行业集中度高晶片产业ღ◈★◈！ღ◈★◈，应用前景广阔ღ◈★◈。2019年全球测序行业上游市场规模约为41.38亿美元ღ◈★◈，Illumina的市场占有率约为74.1%ღ◈★◈，相关业务收入为30.68亿美元ღ◈★◈；Thermo Fisher的市场占有率约为13.6%ღ◈★◈，相关业务收入为5.63亿美元ღ◈★◈，其他公司包括华大智造在内ღ◈★◈，共同占据约12.3%的市场份额ღ◈★◈，行业集中度高ღ◈★◈。基因测序行业目前已经开始逐步成熟的应用领域包括ღ◈★◈：多组学研究ღ◈★◈、人群队列基因测序计划ღ◈★◈、新药研发与创新ღ◈★◈、微生物检测ღ◈★◈、无创产前基因检测ღ◈★◈、肿瘤诊断治疗ღ◈★◈、辅助生殖等ღ◈★◈。此外ღ◈★◈，在包括农林牧渔四道口电影院ღ◈★◈、食品安全ღ◈★◈、海关检验检疫ღ◈★◈、肿瘤早期筛查等其他应用场景仍然有巨大的发展潜力ღ◈★◈。
X线探测器ღ◈★◈：下游应用不断打开ღ◈★◈。根据 YoleDéveloppementღ◈★◈，2018年全球X线亿美元ღ◈★◈，其中医疗ღ◈★◈、宠物用产品市场销售额份额约占74%ღ◈★◈。随着医美ღ◈★◈、宠物医疗ღ◈★◈、口腔ღ◈★◈、DSAღ◈★◈、内窥镜ღ◈★◈、动力电池和多种工业检测的高速发展ღ◈★◈，预计到2024年市场规模将达到28亿美元ღ◈★◈，2018-2024复合年增长率为5.9%ღ◈★◈。
药玻行业ღ◈★◈：中硼硅玻管依赖进口ღ◈★◈，攻克中硼硅制管工艺是实现快速替代关键ღ◈★◈。中硼硅模制工艺已基本攻破ღ◈★◈，管制工艺仍处于“卡脖子”状态ღ◈★◈。中硼硅拉管的技术壁垒在于高含硼量的玻璃融化过程中ღ◈★◈，玻璃的粘度增加ღ◈★◈、熔化温度升高ღ◈★◈，制作过程中会出现气泡线ღ◈★◈、结瘤和外径稳定性的问题ღ◈★◈。中国自研的拉管技术没有对这些问题进行很好的解决ღ◈★◈，拉管良率与进口存在一定差距ღ◈★◈，因此量产受限ღ◈★◈。中国仅有少数几家公司通过自主研发实现了玻璃管自产ღ◈★◈。更普遍地ღ◈★◈，国内企业会从外企进口玻管进行二次加工ღ◈★◈，制瓶技术的难度低于制管技术ღ◈★◈。自产中硼硅玻璃管不仅技术难度高ღ◈★◈，生产成本也高于其他药用玻璃瓶生产ღ◈★◈。
中硼硅药玻管的生产线亿ღ◈★◈，而低硼硅药玻管的生产线万ღ◈★◈。生产中硼硅玻璃管的设备主要来自进口ღ◈★◈，玻璃熔化时所产生的高温对窑炉的腐蚀ღ◈★◈、损耗更大ღ◈★◈，后期维护投入较高ღ◈★◈。为了保证生产质量ღ◈★◈，对于生产所用的料道凯发K8旗舰厅ღ◈★◈、搅拌器ღ◈★◈、旋转管等ღ◈★◈，也需要包裹的贵金属铂铑合金ღ◈★◈，增加了玻管的生产成本ღ◈★◈。看好已经具备制瓶技术ღ◈★◈，药玻生产已经具有一定规模ღ◈★◈，并且拥有自产中硼硅玻管技术以及正在进行中硼硅玻管工艺研发的公司ღ◈★◈。
医疗器械大量细分赛道进口替代空间广阔ღ◈★◈。目前国内医疗器械行业中依然只有少部分完成了国产替代ღ◈★◈，大量高端细分领域国产化率仍较低ღ◈★◈，未来国产替代空间较大ღ◈★◈。近年来部分领先的国产厂商依靠持续增加研发投入和丰富的产品线逐渐靠近国际先进水平ღ◈★◈，具备越来越强的市场竞争能力ღ◈★◈。政策支持国产器械快速发展ღ◈★◈。随着国内医疗器械的高速发展ღ◈★◈，国家出台了一系列政策推动医疗器械的国产化ღ◈★◈，国产医疗器械公司在终端医疗机构市场份额预计将不断提升ღ◈★◈。企业产品一旦能够在临床取得医生和消费者的认可ღ◈★◈，有望凭借出色的性价比优势实现快速替代ღ◈★◈。
高值耗材ღ◈★◈：细分领域国产替代空间巨大ღ◈★◈，技术变革层出不穷ღ◈★◈。医用高值耗材的覆盖的器械范围较大ღ◈★◈，包括血管和非血管介入类ღ◈★◈、骨科介入类ღ◈★◈、电生理类ღ◈★◈、眼科类ღ◈★◈、体外循环和血液净化等诸多类目ღ◈★◈。部分细分行业如ღ◈★◈，外周血管介入ღ◈★◈、神经介入ღ◈★◈、心脏电生理介入等市场在国内发展时间较短ღ◈★◈，产品设计ღ◈★◈、生产工艺方面存在较高壁垒ღ◈★◈，目前大量细分市场仍被雅培ღ◈★◈、强生ღ◈★◈、美敦力ღ◈★◈、波士顿科学等外资品牌占据ღ◈★◈。
随着国内企业近年来研发投入不断加大ღ◈★◈，国产已上市产品注册证数量及技术差距目前正在逐步缩小ღ◈★◈，未来国内创新研发实力较强的企业如心脉医疗ღ◈★◈、惠泰医疗ღ◈★◈、南微医学ღ◈★◈、乐普医疗等公司创新产品有望持续提升份额ღ◈★◈，带动公司销售实现较快增长ღ◈★◈。
医疗设备ღ◈★◈：高端设备产品壁垒较高ღ◈★◈，政策支持国产产品放量ღ◈★◈。在内窥镜ღ◈★◈、超声及大型影像设备等领域ღ◈★◈，美国ღ◈★◈、日本ღ◈★◈、德国等发达国家及地区行业发展历史较长ღ◈★◈，相关企业已经在行业内积累了技术ღ◈★◈、品牌ღ◈★◈、资金等方面的优势ღ◈★◈，并借此占据了内镜领域的高端市场ღ◈★◈。但国内生产企业的技术水平ღ◈★◈、品牌影响力ღ◈★◈、资金实力等方面差距较海外龙头企业的差距正在不断缩小ღ◈★◈，在国家政策支持公立医院积极采购国产设备的背景下ღ◈★◈，国产厂商有望通过不断的技术创新及成本制造优势提高竞争力ღ◈★◈。
体外诊断ღ◈★◈：国产替代进程持续推进ღ◈★◈，化学发光随产品质量提升国内厂商有望迎来重要市场替代机遇ღ◈★◈。根据Frost&Sullivan报告ღ◈★◈，2019年中国体外诊断市场规模约864亿元ღ◈★◈。近二十年中国体外诊断产业在政策扶持ღ◈★◈、下游市场需求上涨ღ◈★◈、技术进步的带动下经历了快速发展ღ◈★◈，产业化程度迅速提高ღ◈★◈，预计未来仍将继续增长ღ◈★◈。我国体外诊断市场由免疫诊断ღ◈★◈、生化诊断ღ◈★◈、血液学及体液ღ◈★◈、即时检验ღ◈★◈、分子诊断等细分领域构成ღ◈★◈。其中免疫诊断市场规模最大ღ◈★◈，约占据国内体外诊断市场31%的份额ღ◈★◈，但化学发光免疫诊断市场ღ◈★◈，尤其是三级医院等高端市场仍主要由进口品牌垄断ღ◈★◈，国产品牌所占据的市场份额仅约30%ღ◈★◈。随着国内化学发光免疫诊断技术的发展ღ◈★◈，未来国产品牌将逐步替代进口品牌ღ◈★◈。
车崛起ღ◈★◈，零部件国产化加速ღ◈★◈。电动智能化加速趋势下ღ◈★◈，一方面产品迭代速度加快ღ◈★◈，另外一方面自主品牌份额逐年大幅度提升ღ◈★◈，带动零部件国产替代趋势加速ღ◈★◈。安全ღ◈★◈、执行器和座舱三大领域国产化率有望率先大幅度提升ღ◈★◈。主被动安全ღ◈★◈、 执行器件ღ◈★◈、悬挂等领域由于产品
周期长ღ◈★◈、壁垒高ღ◈★◈，一直是国产化率比较低的领域ღ◈★◈。目前看ღ◈★◈，主被动安全领域有望成为国产化率提升最快的领域ღ◈★◈，主要包括安全带ღ◈★◈、气囊和线控刹车ღ◈★◈。同时ღ◈★◈，执行器件如微
1）空悬ღ◈★◈：目前空压机国产化率达60%+ღ◈★◈。受益于国内企业产品成本低+服务响应快ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈，受益公司ღ◈★◈：中鼎股份ღ◈★◈、保隆科技ღ◈★◈。
2）制动ღ◈★◈：21年线%ღ◈★◈。受益于芯片紧缺ღ◈★◈，外资供应商产能不足+国内企业开发费用较低ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈。
1）座椅ღ◈★◈：据Marklinesღ◈★◈，2021年全球座椅市场CR5约78%ღ◈★◈，均为外资企业ღ◈★◈。受益于国内企业的人工成本更低+响应速度更快ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈，受益公司ღ◈★◈：继峰股份ღ◈★◈、天成自控ღ◈★◈、上海沿浦ღ◈★◈；
2）被动安全ღ◈★◈：目前国产化率预计10%ღ◈★◈，受益于自主车企份额提升+国产企业成本优势ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈，受益公司ღ◈★◈：松原股份ღ◈★◈；
1）控制器ღ◈★◈：目前国产化率约10-20%ღ◈★◈。受益于自主品牌份额提升+国产芯片崛起+本土tier1配套上量ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈，受益公司ღ◈★◈：德赛西威ღ◈★◈、经纬恒润ღ◈★◈；
感知算法ღ◈★◈：目前国产化率0.3%ღ◈★◈，受益于自主品牌份额提升+国内车企自研技术提升ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈，受益公司ღ◈★◈：小鹏汽车ღ◈★◈、长城汽车凯发K8官网ღ◈★◈。
1）轮胎ღ◈★◈；21年ღ◈★◈，米其林+普利司通+固特异合计占全球市场36%ღ◈★◈。受益于国内企业成本低+技术不断突破ღ◈★◈，向高端市场进军ღ◈★◈，未来国产化率有望快速提升ღ◈★◈，受益公司ღ◈★◈：赛轮轮胎ღ◈★◈、森麒麟ღ◈★◈；
2）轴承ღ◈★◈：全球八大跨国轴承企业占据全球70%的市场ღ◈★◈。其中汽车轴承领域ღ◈★◈，受益于自主车企的崛起ღ◈★◈，未来国产化率有望提升ღ◈★◈。
核心部件国产化任重道远ღ◈★◈。作为制造业大国ღ◈★◈，我国过去在多数装备及零部件领域实现了突破ღ◈★◈，有些产品做到了世界领先ღ◈★◈，但是在一些高端领域仍然和进口品牌有一定差距ღ◈★◈。包括轴承ღ◈★◈、丝杠ღ◈★◈、导轨ღ◈★◈、密封件ღ◈★◈、
产品高端化需要产业链合作共赢及“首台套”的政策支持ღ◈★◈。以机床ღ◈★◈、工业机器人为例ღ◈★◈，过去核心功能部件的国产化率较低ღ◈★◈，使得国产主机在核心功能部件上依赖进口ღ◈★◈、进而限制了内资品牌的性价比ღ◈★◈；而国产主机的发展缓慢又反过来限制了核心零部件的国产化进程ღ◈★◈。但是也有一些领域通过产业链的深度合作实现了共同突围ღ◈★◈，比如工程机械及其核心零部件均实现了较大幅度的国产化ღ◈★◈。我们认为ღ◈★◈，国产主机和国产零部件需要加强合作ღ◈★◈，共同实现产品品质的提高ღ◈★◈，同时ღ◈★◈，对“首台套”的政策支持也有望加速国产化进程k8凯发ღ◈★◈，ღ◈★◈。
机床ღ◈★◈：国产核心部件走向成熟ღ◈★◈，“自主可控”之路逐渐明晰ღ◈★◈。全球机床行业规模约712亿美元ღ◈★◈，中国为全球最大机床市场ღ◈★◈，2021年消费额达到238.9亿美元ღ◈★◈，占比接近接近34%ღ◈★◈，远超第二名美国ღ◈★◈。德ღ◈★◈、日企业统治全球高端市场ღ◈★◈，中国机床出口以中低端为主ღ◈★◈，高端机床国产化率较低ღ◈★◈。机床行业完全竞争ღ◈★◈，德国ღ◈★◈、日本ღ◈★◈、美国为主要机床大国ღ◈★◈，海外品牌在技术ღ◈★◈、规模ღ◈★◈、品牌影响力方面均处于领先地位ღ◈★◈，从出口体量上来看ღ◈★◈，德ღ◈★◈、日占据全球约45%市场ღ◈★◈。
国内机床高端市场主要由海外企业垄断ღ◈★◈，截至2018年中国高端机床国产化率仅为6%ღ◈★◈。数控系统依赖进口ღ◈★◈、核心功能部件产业链基础薄弱等因素导致中国高端数控机床国产替代进度较慢ღ◈★◈。数控机床精密功能部件包括主轴单元ღ◈★◈、丝杠ღ◈★◈、导轨ღ◈★◈、刀库刀塔等ღ◈★◈，目前国内头部机床企业均积极布局核心部件自制ღ◈★◈。
1）技术层面ღ◈★◈：多家国产电子测量仪器厂商推进自研芯片ღ◈★◈，引领芯片自主可控ღ◈★◈。国内厂商近年来在上游芯片环节不断突破技术瓶颈ღ◈★◈，其中普源精电已先后推出“凤凰座”和“半人马座”两大芯片组ღ◈★◈，打破海外芯片供应垄断ღ◈★◈，鼎阳科技和优利德也有望在22年底推出搭载自研芯片的高端示波器产品ღ◈★◈。
2）性能层面ღ◈★◈：国内厂商产品性能不断提升ღ◈★◈，多类产品性能已进阶到国际高端水平ღ◈★◈。通用电子侧量仪器的四大主流产品均已经达到国际中高端水平ღ◈★◈，国内产品与海外产品的性能差距逐步缩小ღ◈★◈。
3）政策层面ღ◈★◈：政策持续加码ღ◈★◈，贴息政策提前释放高校采购需求ღ◈★◈。国家修订《科学进步法》助力科学仪器国产替代ღ◈★◈。受上述多因素驱动ღ◈★◈，国产厂商市占率迅速提升ღ◈★◈。我们根据Frost &Sullivan数据测算ღ◈★◈，2018-2021年中国代表企业普源精电ღ◈★◈、鼎阳科技全球市占率分别从2018年的0.32%/0.17%提升到2021年的 0.53%/0.34%ღ◈★◈，国产厂商市场份额迅速提升ღ◈★◈。
军用集成电路ღ◈★◈：自给率较低ღ◈★◈，国产替代空间广阔ღ◈★◈。军用集成电路领域ღ◈★◈，据科思科技ღ◈★◈、智明达等军工企业的采购数据ღ◈★◈，无论是FPGAღ◈★◈、CPU等数字芯片还是模拟芯片ღ◈★◈，国产化程度都有待提升ღ◈★◈。
航发全产业链ღ◈★◈：保障主机交付任务ღ◈★◈。为实现稳定交付ღ◈★◈，主机厂将非核心业务进行外包转移ღ◈★◈，专注于装配及研发等核心业务ღ◈★◈，最终产品的70%进行外协配套ღ◈★◈。保障供应链稳定交付至关重要ღ◈★◈。中游企业业务延伸ღ◈★◈，提升供应质量ღ◈★◈。锻造和铸造作为金属成型的主流工艺ღ◈★◈，在发动机中应用广泛ღ◈★◈。在产业链变革指引下ღ◈★◈，中游相关企业积极提升供应能力ღ◈★◈，业务横向拓展提供平台供应能力ღ◈★◈，纵向延伸提升部件供应能力ღ◈★◈。
航空发动机工作环境恶劣ღ◈★◈，对于材料性能要求高ღ◈★◈，高温合金在航空发动机中应用广泛ღ◈★◈，在先进发动机中的应用超过40%ღ◈★◈。我国高温合金经历多年发展ღ◈★◈，目前 牌号较为齐全ღ◈★◈，但与世界先进水平仍存在一定差距ღ◈★◈，高端品种尚未实现自主可控ღ◈★◈，供需缺口较大ღ◈★◈。供应链安全要求牵引下ღ◈★◈，高温合金相关技术突破速度加快ღ◈★◈，产业链相关企业积极扩产保供ღ◈★◈。
国内铜合金企业由于起步较晚ღ◈★◈，虽然在某些领域已经达到了国际生产水准ღ◈★◈，但在特殊铜合金领域与国际铜合金巨头相比仍有一定差距ღ◈★◈。主要体现在两方面ღ◈★◈：一是国外高端产品加工精度更高ღ◈★◈；二是国外的部分产品仍在专利保护期内ღ◈★◈，因此国内无法生产ღ◈★◈。
全球存量特殊铜合金市场竞争格局相对稳固ღ◈★◈， 国际上主流厂商主要包括德国维兰德ღ◈★◈、德国代敖金工ღ◈★◈、美国奥林黄铜ღ◈★◈、日本三菱及韩国丰山等ღ◈★◈。由于下游高端市场多需要认证ღ◈★◈，一旦认证通过后正常情况下切换供应商概率较小ღ◈★◈。近年来一方面海外产能因不可抗力或能源成本较高等因素无法保障供应稳定性ღ◈★◈，国内厂商稳定的供货能力以及快速的相应能力使得其相较于海外产能具备独特优势ღ◈★◈；另一方面ღ◈★◈，下游激增的
等需求使得特殊铜合金材料迎来增量市场ღ◈★◈，随着国内厂商产品性能的持续提升ღ◈★◈，其获得了在增量市场中分一杯羹的机会ღ◈★◈。
我国高温合金产业发展势头强劲ღ◈★◈，但合金设计开发ღ◈★◈、熔炼和高温合金结构件加工制备技术与世界先进水平仍存在一定差距ღ◈★◈，并且国内生产能力不足ღ◈★◈，市场目前处于并将较长时间处于供不应求状态ღ◈★◈。
高温合金作为高端战略材料四道口电影院ღ◈★◈，自主可控至关重要ღ◈★◈，国产替代进口已经成为国内高温合金行业的发展趋势之一ღ◈★◈，也是国内需求增长的主要来源之一ღ◈★◈。我国高温合金行业面临全球化竞争ღ◈★◈，与进口产品相比ღ◈★◈，存在“量”（产能）与“质”（技术）两大 缺口ღ◈★◈。发达国家对先进高温合金实施出口管制ღ◈★◈，但另一方面ღ◈★◈，我国高温合金进口依赖度高达40%ღ◈★◈。
铜合金ღ◈★◈：下游高端应用场景需要铜板带具备较好的综合性能ღ◈★◈。当前全球铜合金研发的趋势是在追求高强高导的同时ღ◈★◈，根据下游需求平衡抗应力松弛性ღ◈★◈、折弯性ღ◈★◈、抗腐蚀性ღ◈★◈、导热性等其他性能ღ◈★◈。而在铜合金中加入其他元素提高强度的同时ღ◈★◈，一般都会降低导电率ღ◈★◈。因此如何在不明显降低导电率的情况下ღ◈★◈，提高合金强度和综合性能是铜板带生产商技术差异的核心ღ◈★◈。
按照铜合金板带的强度和价格ღ◈★◈，可将其大致分为黄铜系列ღ◈★◈、锡磷青铜系列ღ◈★◈、铜 镍硅/铜铬锆系列及铍铜/钛铜系列等ღ◈★◈。其中黄铜和锡磷青铜生产工艺简单且性能较为一般ღ◈★◈，国内生产厂家众多ღ◈★◈；铜镍硅/铜铬锆系列属于中高强度高导电率合金ღ◈★◈，其同时具备较好的抗应力松弛性等其他性能ღ◈★◈，属于相对高端产品ღ◈★◈，国内仅有博威合金ღ◈★◈、兴业盛泰ღ◈★◈、中铝洛铜ღ◈★◈、斯瑞新材等少数几家公司具备量产能力ღ◈★◈；铍铜/钛铜合金强度最高ღ◈★◈，生产商则以国外为主ღ◈★◈。
高温合金ღ◈★◈：高温合金产业链呈现上游母合金供给以抚顺特钢为主ღ◈★◈、下游零部件需求以航发应用为主的两端集中的格局ღ◈★◈。
国内企业经过多年的累积和追赶ღ◈★◈，已经具有布局中高端材料的研发基础ღ◈★◈，逐步实现材料领域的延伸ღ◈★◈。不同于发展初期ღ◈★◈，我国的人才ღ◈★◈、资金ღ◈★◈、技术都极为紧缺ღ◈★◈，在中高端领域一片空白ღ◈★◈，而经过这么多年的发展ღ◈★◈，我国不断在技术研发领域做投入ღ◈★◈，已经全球区域化工领域研发投入最多的国家ღ◈★◈，虽然相比于发达国家的产品精细化率仍有差距ღ◈★◈，但是国内的领先化工企业已经具有了比较长时间的积累ღ◈★◈，自身在不断的市场竞争中ღ◈★◈，优化生产工艺ღ◈★◈、改进生产方法ღ◈★◈，拓展产品品类ღ◈★◈，已经不断形成了自身的研发体系ღ◈★◈，同时我国各大科研院所以及工程化企业的进步也带动了相当多的产品逐步由实验室 阶段向产业化阶段延伸ღ◈★◈，我国已经能够在部分中高端领域的材料中形成部分替代ღ◈★◈，并且加速进行扩展ღ◈★◈。
国际局势加剧了材料国产化的要求ღ◈★◈，下游企业配合研发认证推进k8凯发ღ◈★◈，ღ◈★◈。在常规状态下ღ◈★◈，中高端材料的性能要求极为严格ღ◈★◈，对于下游产品的性能影响较大ღ◈★◈，因而常规状态下ღ◈★◈，下游厂商多数并不轻易进行供应商替换ღ◈★◈，因而材料供应难以有效了解下游需求ღ◈★◈，并针对性进行产品开发ღ◈★◈。而近年来ღ◈★◈，一方面下游厂商开始注重成本管控以实现盈利提升ღ◈★◈，另一方面不断变化的国际局势使得多数厂家开始加紧进行国内供应培育ღ◈★◈，下游厂商连同上游材料供应商进行密切合作ღ◈★◈，加速了国内材料端的研发速度ღ◈★◈，并不断推进产品认证和供应链切入ღ◈★◈，国内厂家已经迎来了材料端向下游厂家进行供货的良好机遇ღ◈★◈。
高端工程塑料ღ◈★◈：高端工程塑料的性能相对较为突出ღ◈★◈，一般具有高技术壁垒ღ◈★◈，高工艺要求ღ◈★◈，当然产品也具有较高的产品附加值ღ◈★◈。我国的发展起步较晚ღ◈★◈，但是伴随着最近十年ღ◈★◈，我国的头部领先企业在前端炼化业务领域逐步完善的平台搭建ღ◈★◈，国内企业已经开始逐步具备较好的产业链布局ღ◈★◈，同时结合研发基础和内部培养ღ◈★◈，国内企业已经开始逐步具备高端工程塑料领域的研发中试能力ღ◈★◈，比如高温尼龙ღ◈★◈、POEღ◈★◈、PEEK等ღ◈★◈。
高端工程纤维ღ◈★◈：我国的高端纤维领域国内已经开始逐步有产品突破ღ◈★◈，并逐步向下游产品进行中低端领域的应用ღ◈★◈，伴随部分头部厂家的质量上水平的提升ღ◈★◈，近两三年已经逐步向中高端领域应用拓展ღ◈★◈，实现了下游应用领域的结构化升级ღ◈★◈，比如芳纶ღ◈★◈、碳纤维ღ◈★◈、超高分子量聚乙烯ღ◈★◈。
电子化学品ღ◈★◈、光学膜ღ◈★◈、高端涂料及胶黏剂ღ◈★◈：伴随国内下游电子显示行业的发展ღ◈★◈，下游带动上游的国产化进程开启四道口电影院ღ◈★◈，国内企业开始针对性的进行上游材料端的研发ღ◈★◈，包括半导体材料ღ◈★◈、电子特气ღ◈★◈、光学膜ღ◈★◈、高端涂料以及电子胶黏剂等产品都具有比较好的产品需求空间ღ◈★◈，在下游厂商开始同上游材料供应商进行不断的技术合作ღ◈★◈，工艺探讨ღ◈★◈，参数认证的过程中ღ◈★◈，国内企业已经可以逐步形成部分产品的材料供应ღ◈★◈。
新能源材料ღ◈★◈：终端快速发展带动上游材料加速国产化ღ◈★◈。相比于其他的终端应用领域ღ◈★◈，新能源具有良好的政策支持ღ◈★◈，同时行业供应基础逐步完善ღ◈★◈，技术不断更新ღ◈★◈，包括光伏ღ◈★◈、风电ღ◈★◈、电车等领域快速发展ღ◈★◈，进而带动了上游材料的快速发展ღ◈★◈。其中部分高端材料领域ღ◈★◈，产品要求相对较高ღ◈★◈，在前期市场需求相对较少ღ◈★◈，主要依赖产品进口ღ◈★◈，而伴随需求的快速提升ღ◈★◈，市场需求空间快速增长ღ◈★◈，国内企业把握机遇开始加速进行产品推进ღ◈★◈，已经逐步开始有像导电炭黑ღ◈★◈、EVA等领域的产品开始能够逐步进行国产化供应ღ◈★◈，并伴随技术的不断完善ღ◈★◈，加速提升国产化进程ღ◈★◈。
中ღ◈★◈，全面介绍了我国目前关键卡脖子技术的国产替代情况ღ◈★◈，并采用了量化标准ღ◈★◈，让我们对我国技术卡脖子情况有全面了解ღ◈★◈。
文中涉及传感器上下游MCU芯片ღ◈★◈、EDA工业软件ღ◈★◈、电子测试仪器ღ◈★◈、ADASღ◈★◈、PLCღ◈★◈、数控系统ღ◈★◈、机床ღ◈★◈、伺服电机ღ◈★◈、科学仪器ღ◈★◈、感知算法等技术ღ◈★◈，但并没有单独罗列和介绍我国传感器的情况和危机ღ◈★◈。
原文标题ღ◈★◈：我国10大产业ღ◈★◈、41类卡脖子技术国产替代全景图ღ◈★◈！传感器仍未得到重视ღ◈★◈！（最全整理）
